Компания "ЭлектроПромТранс" внесла свой вклад в данный проект, поставив 2 вагонотолкателя ВТМ-40У ОАО "Стойленский ГОК". В ноябре, вагонотолкатели успешно прошли все испытания и введены в эксплуатацию к открытию фабрики окомкования.
В торжественной церемонии открытия фабрики по производству железорудных окатышей приняли участие Председатель Правительства России Дмитрий Медведев, Губернатор Белгородской области Евгений Савченко, Губернатор Липецкой области Олег Королев, Министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, Председатель Совета директоров Группы НЛМК Владимир Лисин, Президент Группы НЛМК Олег Багрин, партнеры компании и представители трудового коллектива.
Ввод в эксплуатацию фабрики окомкования позволит Группе НЛМК значительно снизить стоимость сырья для доменного производства Липецкой площадки и, в конечном итоге, себестоимость стали. Положительный эффект проекта на EBITDA Группы составляет около $150 млн в год в текущих ценах.
«Строительство фабрики окомкования – важная часть стратегии развития Группы НЛМК, нацеленной на укрепление лидерских позиций. Фабрика окомкования обеспечит контроль над затратами в период волатильных цен на сырье, структурное снижение себестоимости стали, создаст условия для дальнейшего роста производства железорудного концентрата Стойленского ГОКа. Это приведет к укреплению лидерства Группы, которая в течение последних 10 лет занимает позицию одного из самых эффективных производителей стали в мире», - прокомментировал президент Группы НЛМК Олег Багрин.
Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год. За ноябрь, в период горячих испытаний, планируется отгрузить с фабрики около 50 тыс. тонн окатышей в адрес Липецкой площадки. Выход фабрики на проектную мощность запланирован в 1 квартале 2017 года.
Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около $680 млн (34 млрд руб.) началась в 2014 году и велась высокими темпами.
При проектировании фабрики были выбраны наилучшие доступные технологии и оборудование. Высокопроизводительный процесс обеспечивает крупнейшая в Европе конвейерная обжиговая машина (780 тонн окатышей в час). На комплексе впервые в отечественной горнорудной промышленности применены высокоэффективные гипербарические фильтры для удаления влаги при обработке руды.
В основу фабрики заложена концепция безотходного экологичного производства: материалы шихты и пыль возвращаются в технологический процесс. Высокоэффективная система газоочистки улавливает 98% выбросов.
Производительность труда на фабрике - самая высокая среди аналогичных производств в России и странах СНГ - 22,9 тыс. т/чел.
Реализация проекта позволила создать 270 новых рабочих мест. Работа фабрики принесет в бюджеты всех уровней дополнительно 4 млрд рублей налогов в год.
Информация с сайта: